Metalurška industrija odnosi se na rudarstvo, selekciju, sinteriranje metalnih ruda i taljenje, preradu u metalne materijale industrijskog sektora. Metaluršku industriju možemo podijeliti na industriju crne metalurgije (tj. industriju čelika) i industriju obojenih metala. Industrija obojene metalurgije je proizvodnja industrije rafiniranja obojenih metala, kao što su industrija bakra, industrija aluminija, industrija olova i cinka, industrija nikla i kobalta, industrija kositra, industrija plemenitih metala, industrija rijetkih metala i drugi sektori. Metalurška industrija jedna je od najstarijih industrija u ljudskoj povijesti, a također je i stup industrije kineske nacionalne gospodarske izgradnje.
Metalurška industrija važan je izvor onečišćenja okoliša. Metalurška industrija od proizvodnje sirovina, koksiranja, sinteriranja do željeza, čelika, kontinuiranog lijevanja i valjanja čelika proizvest će mnogo otpadnog plina, što će rezultirati ozbiljnim onečišćenjem okoliša. Na primjer, temperatura ispušnih plinova metalurške peći je visoka; U procesu taljenja željeza i čelika, većina emitiranog dima je željezni oksid, koji ima malu veličinu čestica i jaku adsorpcijsku silu, što povećava poteškoće u obradi otpadnog plina. U nekim procesima proizvodnje željeza, troske i čelika iz visokih peći, emisija dimnih plinova je isprekidana i neorganizirana, što ozbiljno zagađuje atmosferski okoliš.
S obzirom na gore navedene bolne točke metalurške industrije, formulirana su sljedeća rješenja.
Sustav nadzora opreme za okoliš: detektori ugljičnog monoksida, sumporovog dioksida, vodikovog sulfida, dušikovog oksida i drugih plinova naširoko se koriste u prostoriji za zrak za sinteriranje, području za sinteriranje, prostoriji za zrak visoke peći, području za ubrizgavanje ugljena, području valjanja, području tijela visoke peći, vrećici područje, itd., uglavnom za praćenje statusa izgaranja goriva, poboljšanje iskorištenja goriva, uštedu energije i smanjenje potrošnje; Pratite status ispušnih plinova kako biste smanjili zagađenje; U isto vrijeme, također detektira curenje plina na industrijskim mjestima kako bi se osigurala sigurnost proizvodnje i spriječile profesionalne bolesti.
Sustav prijenosa podataka: postoje dvije vrste prijenosa podataka, jedan je žičani prijenos, a drugi bežični prijenos.
1) Žičani prijenos: regulator plina može emitirati RS485 signale, koje konverter pretvara u RS232 signale i prenosi na računalni terminal.
2) Bežični prijenos: Kontroler plina može bežično prenijeti prikupljeni signal do računalnog terminala putem Internet mreže.
Sustav za praćenje podataka: Sustav za praćenje podataka uglavnom se sastoji od podatkovnog poslužitelja, video poslužitelja, velikog zaslona, APP za mobilni telefon i drugih dijelova.